Ventajas y desventajas de los tubos sin costura de acero inoxidable.

La velocidad de formación es rápida, el rendimiento es alto, se puede convertir en una variedad de formas de sección para satisfacer las necesidades de las condiciones de uso; El laminado en frío puede producir una gran deformación plástica del acero. Ventajas y desventajas de los tubos sin costura de acero inoxidable.

Ventajas:

La velocidad de formación es rápida, el rendimiento es alto, se puede convertir en una variedad de formas de sección para satisfacer las necesidades de las condiciones de uso; El laminado en frío puede producir una gran deformación plástica del acero, aumentando así el límite elástico del acero. La laminación en caliente puede destruir la estructura de fundición del lingote, refinar la veta del acero y eliminar los defectos de la microestructura, de modo que la estructura del acero sea compacta y se mejoren las propiedades mecánicas.

Desventajas:

1. Delaminación del metal: cuando la tubería de acero se lamina en frío, las inclusiones no metálicas (principalmente sulfuro, óxido y silicato) dentro del acero se presionan en láminas delgadas y se produce el fenómeno de delaminación (capa intermedia). La delaminación empeora enormemente las propiedades mecánicas del acero a lo largo de la dirección del espesor y existe la posibilidad de que se rompan las capas intermedias cuando la soldadura se expande.

2, espesor de pared desigual: sabemos que el metal tiene expansión y contracción térmica, porque la tubería de acero laminada en frío incluso en la longitud y el espesor del extremo del laminado, todavía habrá una cierta diferencia negativa después del enfriamiento, cuanto mayor sea diferencia negativa, peor será la uniformidad del espesor de la pared. Por lo tanto, no se puede exigir que el espesor de la pared, la longitud, la rectitud y la elipticidad de la tubería de acero sin costura laminada en frío sean demasiado correctos.

3. Tensión residual: debido al enfriamiento desigual, todos los tipos de tubos de acero tienen tensión residual; cuanto mayor es el tamaño de la sección de acero, mayor es la tensión residual, lo que tiene un cierto impacto en el rendimiento bajo la acción de una fuerza externa. Como la deformación, la estabilidad, la resistencia a la fatiga y otros aspectos pueden tener efectos adversos.