¿Qué tipo de acero inoxidable no se oxida fácilmente?

Hay tres factores principales que afectan la corrosión del acero inoxidable:

1. El contenido de elementos de aleación.

En términos generales, el contenido de cromo en el acero al 10,5% no es fácil de oxidar. Cuanto mayor sea el contenido de cromo níquel, mejor será la resistencia a la corrosión. Por ejemplo, el contenido de níquel en el material 304 es del 8 al 10% y el contenido de cromo es del 18 al 20%. Este acero inoxidable no se oxida en circunstancias normales.

2, el proceso de fundición de la empresa de producción también afectará la resistencia a la corrosión del acero inoxidable.

La gran planta de acero inoxidable con buena tecnología de fundición, equipos avanzados y tecnología avanzada puede garantizarse en el control de elementos de aleación, la eliminación de impurezas y el control de la temperatura de enfriamiento de la palanquilla de acero, por lo que la calidad del producto es estable y confiable, el interno La calidad es buena y no es fácil de oxidar. Por el contrario, algunos equipos de pequeñas plantas siderúrgicas están atrasados, la tecnología atrasada, el proceso de fundición, las impurezas no se pueden eliminar, la producción de productos inevitablemente se oxidará.

3. El ambiente externo, el clima seco y la buena ventilación no se oxidan fácilmente.

Y la humedad del aire es grande, el clima lluvioso continuo o el aire que contiene un área ambiental de pH grande es fácil de oxidar. Acero inoxidable 304, si el entorno circundante es demasiado pobre, se oxidará.

El acero inoxidable parece oxidarse, ¿cómo tratarlo?

1. Métodos químicos

Con la ayuda de pasta decapante o spray para pasivar las piezas corroídas para formar una película de óxido de cromo para restaurar su resistencia a la corrosión. Después del decapado, para eliminar todos los contaminantes y residuos ácidos, es muy importante enjuagar adecuadamente con agua limpia. Todo tratamiento con equipo de pulido para repulir, con cera de pulido se puede cerrar. Para el óxido leve local, también se puede utilizar una mezcla de gasolina y aceite 1:1 con un trapo limpio para limpiar el óxido.

2. Métodos mecánicos

Arenado, granallado, obliteración, cepillado y pulido con partículas de vidrio o cerámica. Es posible limpiar mecánicamente la contaminación causada por material previamente limpiado, pulido o borrado. Todo tipo de contaminación, especialmente las partículas extrañas de hierro, pueden ser una fuente de corrosión, especialmente en ambientes húmedos. Por lo tanto, la superficie de limpieza mecánica debe limpiarse adecuadamente en condiciones secas. El uso de métodos mecánicos sólo puede limpiar su superficie y no puede cambiar la resistencia a la corrosión del material en sí. Por lo tanto, se recomienda volver a pulir con equipo de pulido después de la limpieza mecánica y sellar con cera de pulido.

Grados y rendimiento de acero inoxidable comúnmente utilizados

1, acero inoxidable 304. Es uno de los aceros inoxidables austenita con amplia aplicación y la más amplia gama de uso. Es adecuado para la fabricación de piezas de moldeo por embutición profunda y tuberías de transporte de ácido, contenedores, piezas estructurales, todo tipo de cuerpos de instrumentos, etc., y también puede fabricar equipos y componentes no magnéticos de baja temperatura.

2, acero inoxidable 304L. Para resolver el problema de la precipitación de Cr23C6 causada por el acero inoxidable 304, en algunas condiciones existe una grave tendencia a la corrosión intergranular y el desarrollo de acero inoxidable austenítico con contenido de carbono ultra bajo, su resistencia a la corrosión intergranular en estado sensibilizado es significativamente mejor que la del acero inoxidable 304. Además de una resistencia ligeramente menor, otras propiedades del acero inoxidable 321, que se utiliza principalmente para soldar y no puede llevar a cabo el tratamiento con solución de equipos y componentes resistentes a la corrosión, se pueden utilizar para fabricar todo tipo de cuerpos de instrumentos.

Acero inoxidable 3, 304H. Ramas internas de acero inoxidable 304, fracción de masa de carbono entre 0,04% y 0,10%, el rendimiento a alta temperatura es mejor que el acero inoxidable 304.

4, 316 acero inoxidable. La adición de molibdeno a base de acero 10Cr18Ni12 hace que el acero tenga buena resistencia a la reducción del medio y a la corrosión por picaduras. En agua de mar y otros medios, la resistencia a la corrosión es mejor que la del acero inoxidable 304, utilizado principalmente para materiales resistentes a la corrosión por picaduras.

5, acero inoxidable 316L. El acero con contenido de carbono ultra bajo, con buena resistencia a la corrosión intergranular en estado sensible, es adecuado para la fabricación de piezas y equipos soldados de sección gruesa, como materiales resistentes a la corrosión de equipos petroquímicos.

6, acero inoxidable 316H. Ramas internas de acero inoxidable 316, fracción de masa de carbono entre 0,04% y 0,10%, el rendimiento a alta temperatura es mejor que el acero inoxidable 316.

7, 317 acero inoxidable. La resistencia a las picaduras y a la fluencia es mejor que la del acero inoxidable 316L, utilizado en la fabricación de equipos resistentes a la corrosión por ácidos orgánicos y petroquímicos.

8, 321 acero inoxidable. El acero inoxidable austenítico estabilizado con titanio, que agrega titanio para mejorar la resistencia a la corrosión intergranular y tiene buenas propiedades mecánicas a altas temperaturas, puede reemplazarse por acero inoxidable austenítico con contenido de carbono ultra bajo. Excepto en ocasiones especiales como resistencia a altas temperaturas o corrosión por hidrógeno, no se recomienda para uso general.

9, 347 acero inoxidable. Acero inoxidable austenítico estabilizado con niobio, que agrega niobio para mejorar la resistencia a la corrosión intercristalina, resistencia a la corrosión en ácidos, álcalis, sal y otros medios corrosivos con acero inoxidable 321, buen rendimiento de soldadura, se puede utilizar como material resistente a la corrosión y acero resistente al calor, utilizado principalmente en energía térmica, campos petroquímicos, como la producción de contenedores, tuberías, intercambiadores de calor, pozos, hornos industriales y termómetros de tubo de horno, etc.

10. Acero inoxidable 904L. El acero inoxidable súper completamente austenítico es un tipo de acero inoxidable súper austenítico inventado por la empresa OUTOKUMPU en Finlandia. Su fracción de masa de níquel es del 24% al 26%, la fracción de masa de carbono es inferior al 0,02%, tiene una excelente resistencia a la corrosión y tiene buena resistencia a la corrosión en ácidos no oxidantes como el ácido sulfúrico, el ácido acético, el ácido fórmico y el ácido fosfórico. Al mismo tiempo, tiene buena resistencia a la corrosión por grietas y a la corrosión por tensión. Es adecuado para diversas concentraciones de ácido sulfúrico por debajo de 70 ℃ y tiene buena resistencia a la corrosión en cualquier concentración, cualquier temperatura de ácido acético y ácido mixto de ácido fórmico y ácido acético bajo presión atmosférica. La norma original ASMESB-625 lo clasificaba como una aleación a base de níquel, y la nueva norma lo clasificaba como acero inoxidable. China solo tiene acero de grado similar 015Cr19Ni26Mo5Cu2. Algunos fabricantes europeos de instrumentos utilizan acero inoxidable 904L como material clave. Por ejemplo, el tubo de medición del caudalímetro másico del E+ H está hecho de acero inoxidable 904L, y la caja del reloj Rolex también utiliza acero inoxidable 904L.

Acero inoxidable 11, 440C. Acero inoxidable martensítico, en el acero inoxidable endurecible, el acero inoxidable tiene la dureza más alta, dureza de HRC57. Se utiliza principalmente para la producción de boquillas, cojinetes, carretes de válvulas, asientos de válvulas, manguitos, vástagos de válvulas, etc.

Acero inoxidable 12, 17-4PH. El acero inoxidable endurecido por precipitación martensítica con una dureza de HRC44 tiene alta resistencia, dureza y resistencia a la corrosión y no se puede utilizar a temperaturas superiores a 300 ° C. Tiene buena resistencia a la corrosión de la atmósfera y del ácido diluido o la sal. Su resistencia a la corrosión es la misma que la del acero inoxidable 304 y el acero inoxidable 430. Se utiliza para fabricar plataformas marinas, álabes de turbinas, carretes de válvulas, asientos de válvulas, manguitos, vástagos de válvulas, etc.

En instrumentación, combinado con problemas de versatilidad y costos, el orden de selección convencional de acero inoxidable austenítico es acero inoxidable 304-304L-316-316L-317-321-347-904L, de los cuales 317 se usa menos, 321 no se recomienda, 347 para resistencia a la corrosión a altas temperaturas, 904L es solo el material predeterminado de algunos componentes de fabricantes individuales y, por lo general, 904L no se selecciona activamente en el diseño.

En el diseño y selección de instrumentos, generalmente hay ocasiones en las que el material del instrumento y el material de la tubería son diferentes, especialmente en condiciones de alta temperatura, es necesario prestar especial atención a si la elección del material del instrumento cumple con la temperatura de diseño y presión de diseño del equipo de proceso o de la tubería. Por ejemplo, la tubería es de acero al cromo-molibdeno de alta temperatura y el instrumento elige acero inoxidable. En este momento, es probable que haya un problema y se debe consultar la tabla de temperatura y presión del material relevante.

En la selección del diseño del instrumento, a menudo se encuentra una variedad de diferentes sistemas, series, grados de acero inoxidable, la selección debe basarse en el medio de proceso específico, la temperatura, la presión, los componentes de tensión, la corrosión, el costo y otras consideraciones de múltiples ángulos.